電源母線為二根平行絕緣銅線,在內(nèi)絕緣層上纏繞電熱絲,并將電熱絲每隔一定距離與母線連接,形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后,各并聯(lián)電阻發(fā)熱,因而形成一條連續(xù)加熱帶。
圖-1 并聯(lián)電熱帶接線示意圖
表-1 接線圖各部分名稱
序號 |
名? 稱 |
1 |
電源開關(guān)(帶漏電) |
2 |
溫度控制開關(guān) |
3 |
溫度傳感器 |
4 |
終端接線盒 |
5 |
電熱帶編織層接地 |
6 |
電熱帶發(fā)熱絲(電阻絲) |
7 |
電熱帶發(fā)熱節(jié)長度 |
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·并聯(lián)型電熱帶各部分名稱
圖-2 并聯(lián)型電熱帶結(jié)構(gòu)示意圖
在檢修的過程中,主要就是測試電源母線與編織層之間的絕緣情況。
并聯(lián)型電熱帶故障分析
一般來說,出現(xiàn)的故障為送電跳閘。出現(xiàn)此問題的原因基本是在做鐵皮保溫時,鐵皮割傷或者打釘打傷打穿這類的操作不當(dāng)損傷電熱帶。因此只要找到故障點(diǎn),將其剪斷后用防爆中間接線盒和絕緣好的電熱帶替換損壞的部分(對于損傷較小,一時發(fā)現(xiàn)不了的故障點(diǎn),需等到有雨水或是比較潮濕時才能暴露)。遇到故障,可用對分法(或黃金分割法)進(jìn)行檢修:
·并聯(lián)型電熱帶檢修
首先將整個電熱帶等分成兩部分,此時故障點(diǎn)可能在前半段,也可能在后半段。下一步確定故障點(diǎn)在前半段還是在后半段,如果確定在前半段,為進(jìn)一步縮小查找范圍,確定故障點(diǎn),再將前半段等分成兩部分,逐步縮小范圍最終確定故障點(diǎn)的位置。例如有一段管線,上面敷設(shè)了長度為50m的電熱帶,現(xiàn)在無法送電需要檢修,可按如下步驟進(jìn)行檢修:
1.在確定配電箱斷路器、電纜以及防爆溫度自動控制器(以下簡稱溫控器)均正常的情況下,查找電熱帶的故障點(diǎn)。
2.拆除溫控器以及防爆尾端接線盒(以下簡稱尾端)上的鐵皮以及保溫層,去除耐熱膠帶以及鋁膠帶,將溫控器和尾端拆下。
3.在大約25米處拆開鐵皮及保溫層,去除耐熱膠帶及鋁膠帶使電熱帶完全露出來。在電熱帶上剝?nèi)?0cm左右的外絕緣層(即加強(qiáng)護(hù)套),并將編織層剪斷(如圖-3)。注意:不能損傷電熱帶絕緣層(即外護(hù)套)。
圖-3 撥開編織層示意圖
4.用絕緣膠帶將剪斷的編織層包起來。(如圖-4)
圖-4 編織層包上絕緣膠帶
5.用絕緣電阻表在溫控器端(或尾端)夾住兩根母線的任意一根以及編織層進(jìn)行絕緣性能測試(用2500V的絕緣電阻表,如圖-5)。假設(shè)我們在溫控器至中心截?cái)帱c(diǎn)(25米處)的那段發(fā)現(xiàn)絕緣不正常,而尾端至中心截?cái)帱c(diǎn)的該段絕緣正常,那么可以確定故障點(diǎn)在溫控器至中心截?cái)帱c(diǎn)之間的這25米中。
圖-5 絕緣電阻表接線圖示
6.將第3步剪斷的編織層接好,并且在外面用絕緣膠帶纏好。(如圖-6)
圖-6 編織層恢復(fù)方法
7.再次重復(fù)步驟3,在12米左右的位置去除保溫及膠帶,剝開大約10cm的外絕緣層,并將編織層剪斷。
8.再次重復(fù)第4、5步。
9.如果故障點(diǎn)確定在10米以內(nèi)的范圍就可以拆除這一段的保溫進(jìn)行檢修了。
檢修中應(yīng)注意的幾個問題
確定電熱帶敷設(shè)長度
在沒有圖紙資料的情況下,要如何確定電熱帶的長度呢?我們可以按如下的方法判斷電熱帶的長度:
1.關(guān)閉電伴熱管線電源,打開溫控器上蓋。
2.用8mm套筒脫掉電源線,用萬用表測量L1,L2間的電阻值,記為R。
3.計(jì)算電熱帶長度,220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如測得JFB-30/2J電熱帶(220V)L1,L2間電阻值為100歐姆,則1613/100=16.13,即電熱帶長度為16米。
·確定溫控器和尾端的位置
溫控器和尾端的位置也是非常重要的,這是進(jìn)行檢修測試的基點(diǎn)。溫控器露在保溫層的外面很容易確定,尾端一般埋于保溫層中,除非手里有設(shè)計(jì)圖紙,否則不容易確定。如果沒有圖紙,可按以下經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì):
一般來說,Φ114及以下的管線平鋪一根電熱帶,那么我們可以根據(jù)測電熱帶電阻計(jì)算出的電熱帶的長度,然后根據(jù)管線的長度估計(jì)出尾端的大致位置。大于Φ114的管線,一般會平鋪兩根(或以上),例如Φ813平鋪4根電熱帶,4個溫控器和4個尾端的位置一一對應(yīng)(原因是電熱帶在敷設(shè)時,不允許交叉)。對于罐體來說,一般采用纏繞方式,所以溫控器和尾端一般分別位于罐體的兩端。
·確定檢測的起始點(diǎn)
確定一個好的起始點(diǎn),能極大地提高檢修的效率。根據(jù)現(xiàn)場不同的情況應(yīng)進(jìn)行具體分析:
對于長直管線的情況,應(yīng)采用對分法進(jìn)行逐步縮小范圍的方法檢修。一般這種情況電熱帶損壞的可能性很小。
對于彎頭較多的情況,一般彎頭處是比較容易損傷電熱帶的地方,我們可以由此處開始檢測。
比較容易損傷電熱帶的部位還有:罐體的排污處、上下罐體之間的結(jié)合部、液位計(jì)、法蘭還有閥門、儀表箱的進(jìn)出口部分。這些都是需要注意的地方,可以作為起始點(diǎn)。
·故障點(diǎn)不止1處
如果故障點(diǎn)多于1處,則需要用導(dǎo)線作為輔助進(jìn)行查找,因?yàn)殡姛釒У木幙棇颖环殖蓛啥魏?,有可能前段和后段都存在問題,這樣再次進(jìn)行縮小范圍的二分時,就需要將絕緣不好的那段電熱帶的編織層通過導(dǎo)線,與距離最近的絕緣好的電熱帶的編織層相連,然后進(jìn)行絕緣測試。原理相同,詳見前面的敘述。 |